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| 外型尺寸 | DN100-DN200000(mm) |
| 货号 | 2749885 |
| 品牌 | 精填 牌 |
| 用途 | 吸收塔、精馏塔、换热器、除雾器、洗涤塔等场合 |
| 材质 | 耐化学腐蚀耐高温陶瓷 |
| 型号 | 100Y 125Y 160Y 200Y 250Y 350Y 450Y 500Y 500Y 550Y 700Y |
| 制造商 | 萍乡市金达莱化工填料有限公司 |
| 密度 | 2.35g/cm3 |
| 执行质量标准 | GB/T18749-2008 耐化学腐蚀塔填料憃术条件 |
| 厂商 | 萍乡市金达莱化工填料有限公司 |
| 是否进口 | 否 |
陶瓷波纹板填料是一种在塔内以均匀几何图形排布，整齐堆砌的塔填料。它规定了气液流路，改善了沟流、壁流和润湿性能，降低了阻力，同时提供更多的气液接触面积从而提高了传质、传热效果。陶瓷波纹板填料是一种新型规整填料，是由许多具有相同几何形状的单元体――波纹片相互平行、叠加组成，主要成分有黏土、石英、长石等。陶瓷波纹板填料主要特点如下：1、流通量大。新塔设计可缩小直径，老塔改造可大幅度增加处理量； 2、分离效率高。较散堆填料有更大的比表面积；3、压降低。可节约大量能源； 4、耐腐蚀、耐高温。产品主要应用主要在以下几个方面：
1、对压降和理论板数有一定要去的腐蚀混合物的精馏吸收（介吸）等；
2、制酸工业的干燥塔、吸收塔、洗涤塔，绝压从100pa以上的真空操作；
3、卤化有机化合物的精馏、酒精蒸馏塔；
4、环保废气处理洗涤塔、烟气吸收塔，以及用作换热器、除雾器或催化剂载体等；
5、轻质陶瓷波纹填料减少了塔载重，适用于大型塔内改造。
1）陶瓷波纹板填料用于腐蚀性介质分离氯化有机物精馏（如氯甲苯同分异构体分离）、醋酸精馏塔替代金属填料，解决腐蚀导致的设备寿命短问题。脱硫塔（含硫量从3000 ppm降至1 ppm以下）、脱氯塔（消除氯离子腐蚀）。
2）高温与真空环境：真空精馏（绝压≥100 Pa）、高温（≤1000°C）工况如石化裂解气处理。热敏性物料分离（如甲醛/三聚甲醛蒸馏）。
3）特殊行业：制药/农药中间体提纯、香料精细分离。环保工程（废气净化、酸雾回收）及催化剂载体。
【产品特性参数】
陶瓷波纹填料特性参数
| 填料型号 | 理论板数1/m | 倾斜角° | 比表面积 m2/m3 | 空隙率% | 水力直径mm | 压力降 mmHg | 堆积密度 kg/m3 | 液体负荷 m3/m3 | *F因子（kg/m3）0.5 |
| 100X | 1 | 30 | 108 | 90 | 30 | 1.2 | 280 | 0.2-100 | 3.5 |
| 125Y | 1.7 | 45 | 129 | 88 | 28 | 1.5 | 360 | 0.2-100 | 3 |
| 125X | 1.5 | 30 | 129 | 86 | 28 | 1.5 | 370 | 0.2-100 | 3.2 |
| 100Y | 2 | 45 | 166 | 85 | 15 | 2 | 370 | 0.2-100 | 2.8 |
| 150X | 1.8 | 30 | 166 | 85 | 15 | 1.8 | 350 | 0.2-100 | 3.0 |
| 200Y | 2.5-2.8 | 45 | 238 | 82 | 12 | 2.2 | 420 | 0.2-100 | 2.6 |
| 200X | 2.3-2.7 | 30 | 238 | 82 | 12 | 2 | 400 | 0.2-100 | 2.8 |
| 300Y | 3.25-3.5 | 45 | 305 | 81 | 11 | 2.5 | 450 | 0.2-100 | 2.25-2.3 |
| 350Y | 3-4 | 45 | 353 | 80 | 10 | 2.5 | 470 | 0.2-100 | 2.6 |
| 400Y | 2.8-3.2 | 45 | 410 | 79 | 8 | 3.5 | 480 | 0.2-100 | 2.0 |
| 400X | 2.8 | 30 | 410 | 79 | 8 | 3 | 480 | 0.2-100 | 2.2 |
| 450Y | 4 | 45 | 459 | 76 | 7 | 4.5 | 550 | 0.2-100 | 1.8 |
| 450X | 3-4 | 30 | 459 | 76 | 7 | 4.4 | 550 | 0.2-100 | 2.0 |
| 470Y | 5 | 45 | 478 | 75 | 6 | 4.5 | 560 | 0.2-100 | 1.9 |
| 500Y | 7 | 45 | 509 | 73.5 | 7.5 | 4.6 | 600 | 0.2-100 | 2.1 |
| 700Y | 5 | 45 | 708 | 72 | 5 | 4.8 | 650 | 0.2-100 | 2.3 |
【流体力学与传质性能】
分离效率：每米理论板数3–6块（如470型达5–6块），效率接近金属丝网填料（如BX型）
压降与通量：工作负荷气相动能因子（F因子）1.2–2.0 (m/s)·(kg/m³)⁰.⁵，压降30–300 Pa/理论板。
通量低于金属填料，但轻质型号（如350Y）通过优化结构提升通量。
持液量：工作负荷下持液量为填料体积的8%–15%，高于金属填料。
操作弹性：效率随真空度提高而增加（Kerapak），部分型号（如400型）在负荷降低时效率略有下降。
最小液体负荷0.2–2.5 m³/(m²·h)，适应低液量工况。
500型陶瓷板波纹填料
700Y型陶瓷板波纹规整填料
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