氧化铝高铝质正斜三角 斜圆柱抛磨块、抛磨球  金达莱去毛刺、深死角处理抛磨石

一、产品介绍

高铝斜圆柱抛磨块是一款以高纯度氧化铝为核心原料，搭配 辅料经精细配比、高压成型、高温烧结制成的精密陶瓷研磨抛光介质，属于高端非金属磨料产品。产品采用独特斜圆柱结构设计，区别于普通圆柱抛磨块，兼具滚动灵活性与贴合稳定性，能适配各类自动化光饰设备作业场景。

该产品整体结构致密均匀、表面光洁无气孔，规格齐全、适配性强，可根据工件尺寸、抛光精度需求定制型号，广泛适配振动光饰机、行星光饰机、涡流光饰机、滚筒光饰机等主流研磨抛光设备，是五金、精密制造、压铸加工等行业精细化去毛刺、倒角、镜面抛光的核心耗材，兼具经济性与高性能优势。

二、理化性能优点

1. 物理性能优异，耐磨耐用、作业效率高

产品以α-氧化铝为主晶相，原料纯度高、晶粒结构稳定，具备超高硬度与机械强度，整体致密度高、孔隙率极低。使用过程中不易碎裂、不易崩边，磨耗量远低于普通陶瓷抛磨块，使用寿命大幅提升。独特斜圆柱造型可实现全方位无死角滚动研磨，与工件曲面、边角、缝隙贴合度 ，抛光均匀性好，无抛光盲区，同时切削力度适中，既能快速去除工件毛刺、飞边、氧化皮，又不会损伤工件基材表面，可高效提升工件平整度与光洁度。

2. 化学性能稳定，耐腐蚀、适用性广

高铝材质赋予产品极强的化学惰性，吸水率极低，可长期耐受强酸、强碱及各类有机溶剂腐蚀，在酸碱抛光助剂、水性抛光液工况下均可稳定作业，不会出现溶胀、开裂、粉化等问题。同时产品耐高温、耐高压性能突出，可适配高温、高压抛光工况，性能不衰减，适配复杂工业抛光环境。

3. 品质洁净，抛光效果佳、无二次污染

产品烧结工艺成熟，材质纯净无杂质，作业过程中不会脱落粉尘、残渣，不会对工件造成二次污染，抛光后工件表面干净光亮，无划痕、无麻点，可满足精密工件镜面抛光、高光洁度精加工需求。此外产品具备优良的电绝缘性能，适配电子、电气类精密零件的抛光加工场景。

4. 适配性强、性价比高

产品规格覆盖全面，尺寸梯度完善，可适配大小不一、结构复杂的金属及非金属工件；兼容各类自动化、半自动化抛光设备，无需专用改造设备，适配生产场景广。相较于棕刚玉、树脂抛磨块等产品，其综合使用寿命更长、抛光精度更高、维护成本更低，可有效降低企业耗材更换频次与人工成本，适配规模化量产加工。

三、核心技术指标

本产品严格遵循工业磨料行业生产标准，核心技术参数稳定可控，具体指标如下：

产品主要规格：斜三角：5×8mm、8×12mm、10×15mm、12×18mm、15×20、25*25、30*30mm

抛磨球：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm

斜圆柱：4×8mm、5×10mm、6×12mm、8×16mm、10×20mm、16×25mm

四、主要应用范围

1. 五金精密零件加工

适用于不锈钢、碳钢、铜、铝等材质的五金配件，包括螺丝、螺母、弹簧、冲压件、车削件、五金卡扣等产品的去毛刺、倒圆角、去除氧化皮、细化表面纹理、镜面精抛加工，可有效提升零件平整度与外观质感，满足精密五金装配精度要求。

2. 压铸与合金制品抛光

广泛适配铝合金、锌合金、镁合金等压铸工件，解决压铸产品成型后表面毛刺、流痕、气孔、氧化层问题，可实现工件整体均匀抛光，消除加工瑕疵，提升工件表面光洁度，适配汽车配件、五金压铸饰品、精密合金壳体等产品加工。

3. 电子电气零部件精加工

依托优良的绝缘性能和洁净抛光特性，适用于电子端子、电气连接件、精密导电配件、陶瓷基片、电真空器件绝缘零件等产品的精细化抛光、去毛刺处理，加工过程无粉尘污染、不损伤导电与绝缘性能，保障电子零件使用稳定性。

4. 医疗器械与精密模具配件

可用于小型精密模具配件、医疗器械五金件的抛光打磨，产品耐腐蚀、无杂质析出，抛光后工件表面光洁度高，无划痕残留，符合医疗器械洁净加工标准，适配高精度、高洁净度的精密零部件精加工场景。

5. 通用工业批量抛光

适配各类金属、非金属小型工件的批量光整加工，可搭配各类自动化抛光设备使用，广泛应用于机械制造、五金饰品、卫浴配件、锁具配件等行业，是工业规模化抛光、去毛刺工序的通用核心耗材。

10*25mm 高铝质斜圆柱抛磨块

30*30mm高铝质斜三角抛磨块