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| 外型尺寸 | 125 250 350 450 500 700Y(X) |
| 品牌 | 精填 牌 |
| 货号 | 52794752 |
| 用途 | 250Y陶瓷波纹填料主要应用于高温及腐蚀性介质的分离过程，在氯化有机物的蒸馏、卤化有机化合物的精馏、化肥厂气体净化、气相脱氯塔、芳烃精馏、醋酸精馏、生产浓缩塔 |
| 材质 | 耐化学腐蚀陶瓷 |
| 型号 | 250Y 250X 125Y 350Y 450Y 500Y 550Y 700Y |
| 密度 | 2.35g/cm3 |
| 执行质量标准 | QB/T4382-2012 陶瓷波纹填料 |
| 厂商 | 萍乡金达莱 |
250Y陶瓷波纹填料 洗涤塔陶瓷规整填料 吸收塔陶瓷波纹规整填料
1、产品介绍
250Y陶瓷波纹填料由于其具有独特的结构，良好的亲水性能，在陶瓷表面可形成极薄的液膜，液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流.既具有相通结构的汔液通路和接触传质方式，又增大了空隙率和有效接触了放大效应，卓有成效地提高了分离效率和通量，减小了压降。在提高产量，降低能耗，提高效率上有较大的优势。
250Y陶瓷波纹填料品表面粗糙，具有较好的毛细作用，即使在水溶液系统也能有效湿润填料表面。既使在水溶液里也能润湿填料表面。由于许多具有相同几何形状的填料单元体构成。填料单元体是相互平行叠加的波纹片。产品具有效率高、压降低、处理量大、持液量小、阻力小、放大效应不明显、操作弹性大等一系列优点。同时由于填料的有序排列，物料中含有的固相颗粒可通过填料的波纹底排出，因此抗堵性能优良，操作弹性比一般通用塔器大，取代散装塔填料，可提高生产能力5%，提高生产效率50%。
2、产品理化性能优点
250Y陶瓷波纹填料系由铝-硅酸盐陶瓷制成，壁较薄，机械强度大。产品具有优良的耐酸、耐碱腐蚀性能，该产品主要为硅铝酸盐耐酸耐化学腐蚀陶瓷材料，可耐温1300℃,使用*温度可达1000℃。产品具有耐化学腐蚀性强，除*外,能耐所有的无机酸、有机酸及酸性气体、中性气体.其耐酸度≥99.8%、耐碱度≥88%.其比表面积大、空隙率高.产品具有高的热稳定性,使用温度可达1000℃以上。
4、产品应用范围及场合
250Y陶瓷波纹填料主要应用于高温及腐蚀性介质的分离过程，在氯化有机物的蒸馏、卤化有机化合物的精馏、化肥厂气体净化、气相脱氯塔、芳烃精馏、醋酸精馏、生产浓缩塔（300Y、250 Y型两种）、PVC联产烧碱装置中的清净塔和中和塔、转化水洗塔、转化碱洗塔、泡沫脱酸塔、水洗塔（250Y型）、解吸塔（250Y型）、冷却塔（100Y型）、脱酸塔（350Y型）等。该产品还兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适应于炼油过程的常压蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于乙苯、苯乙烯等化工产品分离和H2SO4、HNO3、HCl的吸收塔。传质效率可达2-4块理论板/m填料。
5、技术参数
陶瓷波纹填料技术参数
填料型号 | 理论板数1/m | 倾斜角° | 比表面积 m2/m3 | 空隙率% | 水力直径mm | 压力降 mmHg | 堆积密度 kg/m3 | 液体负荷 m3/m3 | *F因子（kg/m3）0.5 |
100X | 1 | 30 | 108 | 90 | 30 | 1.2 | 280 | 0.2-100 | 3.5 |
125Y | 1.7 | 45 | 129 | 88 | 28 | 1.5 | 360 | 0.2-100 | 3 |
160Y | 2 | 45 | 166 | 85 | 15 | 2 | 370 | 0.2-100 | 2.8 |
250Y | 2.5-2.8 | 45 | 258 | 82 | 12 | 2.2 | 420 | 0.2-100 | 2.6 |
250X | 2.3-2.7 | 30 | 258 | 82 | 12 | 2 | 400 | 0.2-100 | 2.8 |
300Y | 3.25-3.5 | 45 | 305 | 81 | 11 | 2.5 | 450 | 0.2-100 | 2.25-2.3 |
350Y | 3-4 | 45 | 353 | 80 | 10 | 2.5 | 470 | 0.2-100 | 2.6 |
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