阻燃聚丙烯孔板波纹填料

一、阻燃改性机理与核心添加体系

阻燃聚丙烯（FR-PP）孔板波纹填料通过在聚丙烯基体中引入 无卤阻燃体系 实现自熄性能，其技术路径遵循环保与高效并重的原则：

主要阻燃剂类型 ：

磷系阻燃剂 ：如 红磷（微胶囊化） 、 聚磷酸铵（APP） ，通过热分解生成磷酸类物质，催化PP脱水炭化，形成致密石墨状炭层，隔绝氧气与热量传递。

无机阻燃剂 ： 氢氧化铝（ATH） 与 氢氧化镁（MDH）作为协同剂，受热分解吸热并释放水蒸气，稀释可燃气体，抑制火焰蔓延。

添加方式 ：

采用 母粒共混工艺 ，将阻燃剂预分散于PP粒子中，确保在注塑成型过程中均匀分布，避免局部阻燃失效。典型添加比例为依据目标阻燃等级（如UL94 V-0）调整，不影响填料整体成型性。

环保优势 ：

无卤配方避免了卤系阻燃剂（如溴系）燃烧时产生有毒烟气，符合RoHS及REACH法规，适用于洁净工艺环境（如制药、食品级废气处理）。

二、物理化学性能指标对比

阻燃改性对PP填料的物理化学性能影响可控，核心参数维持工业可用性：

性能指标 普通PP 增强PP（RPP） 阻燃PP（FR-PP） 变化说明

密度 0.89–0.91 g/cm3    0.89–0.95 g/cm3 0.90–1.00 g/cm3 因加阻燃剂，密度轻微上升（+5%~10%）

熔点 164–176℃ 164–176℃ 164–175℃ 基本不变，不影响加工温度

热变形温度       121–127℃ 121–127℃ 125–127℃ 保持与RPP相当，满足110℃以下工况

长期使用温度       ≤95℃ ≤110℃ ≤100℃ 阻燃剂热稳定性限制上限，略低于RPP

比表面积 125–500 m2/m3        125–500 m2/m3 125–500 m2/m3 无显著变化 ，结构设计未受影响

压降 200–600 Pa/m           200–600 Pa/m 200–600 Pa/m 保持原水平 ，气液流道未受阻

抗蠕变性 一般 高（+30%） 中高 优于PP，      略低于RPP，但满足多数工况

耐腐蚀性 耐≤30%酸碱 耐≤30%酸碱 耐≤30%酸碱 阻燃剂不降低化学惰性，适用于脱硫、吸收塔

三、执行标准与阻燃等级认证

阻燃性能专项标准 ：GB/T 2408-2021《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》 ， 实测等级普遍达 V-0级 （垂直燃烧，10秒内自熄，无熔滴引燃脱脂棉）。UL94 V-0 ：国际通用标准，与GB/T 2408 V-0等效，被出口项目广泛采信。

检测报告 ：

我公司可提供 第三方CMA/CNAS认证的阻燃检测报告 ，涵盖垂直燃烧、氧指数（LOI≥28%）、烟密度、熔滴行为等关键指标。

四、使用范围与工程适用性

阻燃PP塑料孔板波纹填料专为 高火灾风险、强腐蚀性气液传质环境 设计，适用场景明确：

行业 应用场景 工艺要求 阻燃优势

环保 湿法脱硫塔、 烟气洗涤塔 含SO2、HCl、飞灰，高温高湿，易燃粉尘 防止积碳自燃，满足电厂、钢厂安全规范

化工 吸收塔、解吸塔（处理含烃废气） 存在挥发性有机物（VOCs），操作温度>80℃ 避免因静电或局部过热引发燃烧

制药 真空精馏系统（溶剂回收） 使用乙醇、丙酮等易燃溶剂，GMP洁净要求 无卤、低烟、无毒，符合洁净室安全标准

煤化工 合成气净化、酸性气脱除 高温高压，含H2S、CO2，易积碳 阻燃层延缓炭化蔓延，延长设备检修周期

危废处理 垃圾焚烧烟气净化 烟气含二噁英前驱物，温度波动大                       防止填料层成为燃烧源，提升系统稳定性

我公司SM塑料孔板波纹填料生产现场

萍乡市金达莱化工填料有限公司阻燃聚丙烯塑料孔板波纹填料价格实惠，厂家专业加工。公司工程师参与制定了产品执行标准《塑料塔填料技术条件》（hg/t3986-2007）以及国家标准《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》（gb/t18749-2008）、化工行业标准《工业活性氧化铝》（hg/t3927-2007）、《化工陶瓷环孔支撑剂》（hg/t4369-2012）等产品的起草。同时公司参与多项专力产品的研发：压缩天然气分子筛、陶瓷七巧环填料、耐酸嵌合式瓷砖、八柱弧形填料等。

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