300Y陶瓷波纹填料 SK470 500Y(X)陶瓷规整填料 浓缩塔陶瓷规整波纹填料

1、产品介绍

  300Y陶瓷波纹填料比表面积319m²/m³,空隙率81%。英文称Kerapak,它是由高机械强度的薄壁陶瓷波纹片组成的波纹填料，具有高通量和较高的分离效率。300Y型陶瓷波纹填料主要应用于高温及腐蚀性介质的分离过程，在氯化有机物的蒸馏、卤化有机化合物的精馏、化肥厂气体净化、气相脱氯塔、芳烃精馏、醋酸精馏、生产浓缩塔（300Y、250Y型两种）、PVC联产NaOH装置中的清净塔和中和塔、转化水洗塔、转化碱洗塔、泡沫脱酸塔、水洗塔、解吸塔、冷却塔、脱酸塔等。该产品还兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适应于炼油过程的常压蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于乙烯等化工产品分离和H₂SO₄、HNO₃、HCl的吸收塔。传质效率可达2-4块理论板/m填料。SK470陶瓷波纹填料比表面积470m²/m^3，它是由长石质硬质瓷构成，产品在比较大的操作范围内，能保持稳定的分离效率，每米填料达5-6理论板.

《萍乡市澳荣新材料有限公司》300Y陶瓷波纹填料由铝-硅酸盐陶瓷制成，虽壁较薄，但机械强度大。直径小于450mm时，填料制成整盘状，直径超过450mm时，则制成分块拼装的形式。因为该填料无弹性，填料盘直径一定要小于塔内径若干毫米，具体小*根据塔器采用的材质而定，如果是金属容器，因焊斑等原因相比玻璃钢材质的塔没那么光滑，预留的尺寸要多些，一般为7-12mm左右，玻璃钢材质等光滑材料的塔就可以只要5-10mm。该缝隙可以用玻璃纤维、石棉或者聚四F乙烯带绕好，以防壁流，这样也阻止了填料或非金属塔壳的损坏，这一点对玻璃钢塔或搪瓷塔更加重要。

我公司陶瓷波纹填料产品具有优良的耐酸、耐碱腐蚀性能，该产品主要为硅铝酸盐耐酸耐化学腐蚀陶瓷材料，可耐温1300℃,使用温度可达1000℃。产品具有耐化学腐蚀性强，除氢F酸外,能耐所有的无机酸、有机酸及酸性气体、中性气体.其耐酸度≥99.8%、耐碱度≥88%.其比表面积大、空隙率高.产品具有高的热稳定性,使用温度可达1000℃以上。

2、《萍乡市澳荣新材料有限公司》陶瓷波纹填料技术特性数据

三、核心产品优点
      高效传质 ：319 m2/m3比表面积配合薄液膜结构，理论板数较拉西环提升35%以上。
      低压降运行 ：81%高空隙率使压降降低40%，同等处理量下风机功耗下降18–22%。
      抗污堵设计 ：光滑陶瓷表面+规整流道，有效抑制聚合物、树脂、焦油沉积，适用于含杂质原料。
      热震稳定性 ：1100℃急冷至室温循环5次无裂纹，适用于间歇性启停工况。
      长服役周期 ：在强酸环境（如硫酸塔）中寿命超8年，远超不锈钢（3–5年）与塑料填料（1–2年）。
      放大一致性 ：从实验室小试塔（Φ50mm）至工业塔（Φ4000mm）性能偏差<5%，无放大效应。
四、广泛用途与典型工况
      化工精馏 ：乙醇-水体系分离（回流比2.5，塔顶纯度≥99.5%）
      丙酮回收（真空操作，绝压150Pa）
       环保治理 ：硫酸尾气吸收塔（SO?浓度≤500ppm，脱除率≥99%）、VOCs催化氧化前预处理段（耐温1000℃，抗有机物结焦）；
      制药工业 ：抗生素溶剂回收（乙酸乙酯、甲醇，高纯度要求）、真空蒸馏系统（低沸点组分分离，无金属污染）；
      能源化工 ：天然气脱水（三甘醇吸收塔，耐温120℃）、氢气提纯（PSA前脱CO?单元）

我公司生产的DN5000*200mm 300Y型浓缩塔陶瓷波纹填料

浓缩塔型陶瓷波纹填料采用纸箱包装