盘式气液分布器 升气管式液体分布器 盘式孔流型液体分布器

   我公司盘式液体分布器有升孔管式气液分布器和盘式孔流型液体分布器等形式。

 盘式孔流型液体分布器是常用的液体分布器之一，它是在底盘上开布液小孔及升气管，气体从升气管上升，而液体则从小孔中向下流。底盘固定在塔圈上，固定方法与塔板相同。根据塔中填料的类型及被分离物系的要求，布液孔的排列及孔数要合适。升气管截面可以是圆形或矩形，其高度为250mm左右，由物系和操作弹性而定，对只有人孔的塔，也要考虑从入孔进入的可能性。其操作弹性为1：2.用于直径小于一米的塔时，也做成带边缘形式的分布器，对于有法兰的小塔，也可制成整体式。分布器用支耳固定在塔壁上，其与塔壁之间空隙作为气体通道，约占塔截面各的15%，因而可减小盘内升气管面积，以利布液小孔的布局。小孔直径应大于5mm。

对于直径大于3米的大塔，可采用盘式分布器，它用一个（对于更大的塔可用多个）支承梁将分布器分成两部分，设计时要考虑大负荷下梁的每米大挠度小于1.5mm。塔壁支承圈视塔径而定，可取40-100mm，两个主分布槽置于矩形升气通道之上，进入的液体由导管分配到该槽中，再由该槽将液体进到盘上，这样可减小盘上液面落差并加强液相的浓度混合。分布器的设计与槽式分布器相同。

升气管式液体分布器的升气管的作用是使塔内上升气相通过分布器进入上面的填料层，因些要求它均匀分布气相，且阻力要小，要便于安排布液小孔，其总面积占塔截面的15-45%，常采用圆形或矩形两种截面，圆形升气管直径一般为100-150mm，通常矩形升气管的气体通道截面大于圆形升气管。升气管高度可以根据需要而定，但标准高度为150mm。高液位要低于升气管上沿25-50mm。操作弹性由高液位和低液位而定。

与槽式分布器相比，由于其所有布液小孔处于同一液位高度，故液体分布较均匀，而槽式分布器难以做到各分槽的液位高度相同；其占据的空间较小。它的不足之处是用作再分布器是，液相深度混合度较差，气相通过的阻力要高于槽式分布器。安装位置上，盘式液体分布器要求有足够的气体释放空间，一般安装在填料层上方150-300mm处，而槽式分布器可直接安置于填料压圈上，距填料层上面50mm。

物料含有固体杂质时，除了加大小孔直径和进品处设置过滤器外，在设计时要考虑将布液小孔安置在矩形升气管的周边，在升气管内壁有导液管。当小孔不在底板上时，会有很好的防堵塞功能：开多排布液孔，操作弹性可增大到1：5，但要注意防止槽底板的泄漏；升气管通道面积增大，分布器压降小，这样其结构较为复杂，制造质量要求高，适用于炼油装置中的常减压等大中型塔器。

升气管型盘式气液分布器 （材质304）

盘式孔流型液体分布器

圆型升气管盘式孔流型液体分布器（材质：塑料增强聚丙烯）

我公司的几种塔内件：金属驼峰支撑、塑料驼峰支撑、垂直筛板塔盘、十字架浮阀塔盘、泡罩塔盘

公司是化工填料骨干企业之一，公司工程技术人员积极参与制订了多项标准和行业标准，参加制订了《工业活性氧化铝》（HG/T3927-2007）、《塑料塔填料技术条件》（HG/T3986-2007）、《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》（GB/T18749-2008）、《工业瓷球-开孔瓷球》（HG/T3683.2-2000）、《化工陶瓷环孔支撑剂》（HG/T4369-2012）等。同时获得耐酸嵌合式耐酸瓷砖、陶瓷七巧环、六柱弧形环、压缩天然气专用4A分子筛多项专丽产品。

公司具体化工塔内件产品如下：

1、塔内件：管式分布器 排管式液体分布器 单管液体分布器 驼峰支撑板、槽盘式气液分布器、液体再分布器、槽式液体分布器、304、321、316L不锈钢斜板填料、TP板填料、塑料格栅、卡子/垫片、支撑/格栅、栅板、多孔筛板、丝网除沫器、泡罩/泡罩塔板、浮阀（条形、F1、ADV浮阀)浮阀塔板、四氟格栅/分布器、支承液体分布器、液体再分布器、液体收集器、填料支撑板、折流板除雾器、压栅、龟甲网、喷头、喷嘴、折流板、捕雾器、径向侧导喷射塔盘、陶瓷过滤器、氨水过滤器等；

2、瓷球及支撑保护剂：用于石油化工、冶炼制酸等作为反应器中起覆盖、支撑、过滤及催化剂载体作用。瓷球包括：惰性瓷球、开孔瓷球、耐火瓷球、MH瓷球、活性瓷球、蓄热瓷球、环孔支撑剂、蜂窝陶瓷保护剂、车轮形保护剂、齿轮形保护剂等；
3、蓄热填料：蓄热填料蓄热填料包括蜂窝陶瓷蓄热体、蓄热球，凸凹沟槽开孔高效蓄热瓷球，耐火球。蓄热填料是蓄热燃烧器的关键部件，蓄热填料可广泛用于钢铁、机械、建材、石化、冶炼等行业的各种加热炉、钢包烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中；

4、环保滤料：环保滤料用于各行业中废水、废气的净化处理。环保滤料包括陶粒滤料，稀土过滤瓷砂，微孔陶瓷过滤板，微孔陶瓷过滤管。

5、塑料填料产品名称及应用范围： 塑料填料具有重量轻、耐热、耐化学腐蚀等特点，包括PP、PPH、PE、RPP、PPS、PVC、CPVC、ETFE、PVDF、PTFE等材料制成的塔填料，塑料填料具有空隙率大、压降和传质单元高度低、泛点高、汽液接触充分、传质效率高等特点。在各种介质中的使用温度为60-280℃，塑料填料广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等待业的填料塔中。塑料填料分为塑料散堆填料（球帕克填料、纽帕克填料、雪花环填料、特拉瑞带刺花环、多面空心球、花环、海尔环、阶梯环、鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、扁环、拉西环、六棱形环、旋转环、五角环、锥形环、网环、十字球形环、浮球、液面覆盖球、菱形覆盖球等）和塑料孔板波纹填料、塑料丝网波纹填料。 

6、金属填料：金属填料以碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔填料。主要材质有碳钢、紫铜、铝、不锈钢201、304、304L、321、3165、316L、尿素级316L、双相不锈钢2205等。金属填料具有壁薄、耐冷热、空隙率大、通量大，压降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点，虽说一次性投资稍大，但能充分发挥设备的潜在力。金属填料适用于真空精馏塔，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料。金属填料广泛用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中。金属填料分为金属散堆填料（鲍尔环、矩鞍环、阶梯环、共轭环、八四内弧环、扁环等）和金属规整填料（金属丝网波纹填料、金属孔板波纹填料、压延刺孔板波纹填料、金属网板波纹填料、HT 半管式规整填料）；

7、陶瓷填料：陶瓷填料具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高、低温场合使用，应用范围十分广泛。陶瓷填料可用于化工、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、精馏塔、常压塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分为陶瓷散堆填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环、十字环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、低环、全瓷七孔组合环规整填料、三Y环、连环、扁环等）和陶瓷波纹规整填料、突突开孔陶瓷规整波纹填料、轻瓷强化瓷规整波纹填料、十字隔板环、三丫环、梅花环等。