槽式气液分布器 可拆型槽盘式气液分布器 液体再分布器

一、产品结构与核心优势
槽式液体分布器由 一级槽（主槽） 和 二级槽（分布槽） 两级结构组成，液体经进料管进入一级槽，通过槽底开孔均匀分配至下方二级槽，再由二级槽的孔道或导管以点状喷淋方式分布至填料层表面。其结构设计具备以下显著优势：
1）布液均匀性高 ：喷淋点密度可达90±10个/m2，有效减少沟流与壁流，提升传质效率。
2）操作弹性大 ：适应1:10的流量波动范围，适用于回流比频繁变化的分批精馏或变工况运行。
3）抗污堵能力强 ：开孔率≥30%，流道宽大，可耐受含固体悬浮物、高粘度或易结垢介质。
4）压降低 ：整体压降低于500Pa，降低系统能耗，提升塔内气相流通效率。
5）安装便捷 ：采用分体式或悬挂式结构，可通过塔体人孔现场组装，无需大型吊装设备。
6）水平可调 ：部分新型产品配备机械调节装置，可校准安装水平度，确保长期稳定运行。
二、材质性能与技术参数
参数项 技术指标
常用材质 金属：304、316L、双相钢2205、钛材；塑料：PP、PPH、PVC、CPVC、PVDF、PTFE
操作弹性 1:10 以上
喷淋密度范围 1–130 m3/m2·h（常用2–50 m3/m2·h）
自由截面率 >50%（保障气相低阻力通过）
开孔率 ≥30%
设计压力 通常≤1.6 MPa
设计温度 -10℃ 至 260℃（视材质而定，PVDF可达400℃）
执行标准 HG/T 21585.1-1998《可拆型槽盘气液分布器》
质保周期 一般为12个月
三、用途与应用范围
槽式液体分布器主要用于 填料塔的初始液体分布 与 再分布 ，确保填料层被充分、均匀润湿，是提升分离效率、降低能耗的关键装置。主要应用如下：
化工与石油化工：精馏塔、吸收塔、解吸塔、反应塔
炼油工业：常减压蒸馏、加氢精制、脱硫脱氨单元
制药行业：溶剂回收、萃取分离、高纯度提纯系统
环保工程：废气洗涤塔、废水处理中的汽提塔
特殊工况：含固体颗粒、高粘度液体、易结焦介质的分离系统
大直径塔器：塔径≥1.2m的塔体，尤其适用于多段填料层结构

四、行业标准与选型依据

产品均遵循 HG/T 21585.1-1998 标准，该标准对分布器的结构尺寸、开孔率、压降、材质要求及安装规范作出明确规定，是选型与验收的核心依据。选型时应重点考虑：

塔径与液体负荷 ：大塔径需增加分布槽数量与长度

      介质腐蚀性 ：优先选择PVDF、PTFE或316L材质

      操作弹性需求 ：变负荷工况应选用可调式结构

      安装空间限制 ：紧凑型设计适用于空间受限的改造项目

不锈钢遮板式液体收集再分布器

304不锈钢可拆型槽盘气液分布器 萍乡澳荣

槽式气液分布器加工组装现场

如果您需要咨询或购买 槽式气液分布器 ，请致电我公司。 产品执行中华人民共和国行业标准《可拆式槽式气液分布器》（HG/T21585.1-1998），本公司使用专业设备生产化工塔内件可拆式槽式液体分布器、驼峰支承板等，品种规格繁多、经久耐用。产品每批材质经过 机构检测合格。产品主要应用于石油、化工、化肥、农药、煤炭、医药、轻工、纺织、食品工业和和科学研究部门。我们将为您提供 的产品和满意的服务！