不锈钢F1浮阀 F1型/十字架条形导向型浮阀塔盘塔板 精填牌金达莱

1、产品介绍

不锈钢浮阀塔盘塔板浮阀的型式很多，有圆形浮阀十字架型浮阀，也有F1型浮阀、导向浮阀，还有条形的阀、V型、T型和A型。产品主要规格：直径：Φ300-Φ4000阀型：流型：单流型，双流型，U型流型和阶梯型。材质 1Cr18Ni9Ti不锈钢，A3碳钢、321、316L等。特殊材质如304L或2205及特殊规格，可由用户选订。

不锈钢F1型浮阀塔盘F1型浮阀（国外通称V-型）是用钢板冲压而成的圆形阀片，浮阀塔F1-型下面有三条阀腿，把三条阀腿装入塔板的阀孔之后，用工具将腿下的阀脚扭转90°，则浮阀就被限制在浮孔内只能上下运动而不能脱离塔板。当气速较大时，浮阀塔F-型浮阀被吹起，达到*开度；当气速较小时，气体的动压头小于浮阀自重，于是浮阀塔F-型浮阀下落，浮阀周边上三个朝下倾斜的定距片与塔板接触，此时开度最小。定距片的作用是保证最小气速时还有一定的开度，使气体与浮阀塔F-型塔板上液体能均匀地鼓泡，避免浮阀与塔板粘住。浮阀塔F-型浮阀的开度随塔内气相负荷大小自动调节，可以增大传质的效果，减少雾沫夹带。

304不锈钢F1型浮阀

十字架浮阀塔盘化工别名:十字架浮阀塔板，气液呈逆流的塔板溢流装置： 十字架浮阀塔板自50年代以来一直在工业领域被成功的应用，实践证明十字架浮阀塔板生产能力大，板效率高，面且结构简单安装方便，因而获得了非常广泛的应用。产品主要广泛用于精馏、萃取、医药、石油化工、炼油等装置，以及乙苯—二加苯精馏、合程氨驰放气鼓泡吸收。

我国目前主要采用的是圆形阀。其中最常用的F1型，国内已有部颁标准(JB1118)。F1型浮阀有轻阀、重阀之分。阀片与三个阀腿是整体冲成的，阀片周围有三个起始定距片，它能在阀片关闭时使阀片与塔盘板之间仍保留一定间隙，起始定距片使得阀片与塔盘板之间的接触面很小，避免阀片粘在塔盘板上，因而当气量增大时，阀片能平稳地升起，阀片的周边向下有倾斜，在气液接触时加速了湍动作用。F1型浮阀结构简单，制造方便、性能良好，

   标准规定阀体材料可以选用碳钢、不锈钢或耐酸钢；轻阀厚度为1.5mm，重约25g，重阀厚度为2mm，重约33g。

我公司加工的316L不锈钢十字浮阀塔板

导向浮阀塔盘也叫导向浮阀塔板

1.塔板上配有导向浮阀，浮阀上有一个或二个导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。找操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可明显减少甚至完全消除塔板上的液面梯度。

2.导向浮阀两端设有阀腿，在操作中汽体从浮阀的两侧流出，体流出的反向垂直于踏板上的液体流动向。因此，导向浮阀塔板上的液体返混是很小的。

3.踏板上导向浮阀，有的具有一个导向孔，有的具有两个导向孔。具有两个导向孔的导向浮阀，适当排布在塔板两侧的弓形区内，以加速该区域的液体流动，从而可消除踏板上的液体滞止区。

4.由于导向浮阀在操作中不转动，浮阀无磨损，不脱落。

  条型浮阀

实际某些应用领域中，条型浮阀比F1型浮阀更好，理由如下：
1. 条型浮阀目前已经广泛使用，同类的还有导向浮阀等
2. 分离效率比较高
3. 对于用户*的优点：与传统浮阀相比较，不容易脱落、不容易卡阻
4. 处理能力比F1型浮阀高20％以上
5 .塔板的泄漏、压降、效率与F1型浮阀相当。

2、浮阀塔盘结构原理

在塔盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热传质效果。

金属浮阀塔盘结构特点

 3、浮阀塔盘的特点

    金属浮阀塔盘的主要特点如下：

(1)处理能力比舌型,筛板小一些,比泡罩塔盘大; 
(2)操作弹性大;
(3)干板压降较大,比舌型,筛板塔盘大,比泡罩塔盘压降小,塔板上液面梯度较小;
(4)雾沫夹带较小;
(5)结构简单,安装方便。

4、技术要求：

金属不锈钢浮阀塔盘筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。孔间距过小，会加剧穿过相邻筛孔的 气泡相互撞击和聚并，增加板压降和雾沫夹带。孔间距过大，会使鼓泡不均匀，孔间液层出现死区，影响气液接触传质，降低传质效率。一般孔间距为孔径的2.5~4倍。根据开孔率的要求，有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。

筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，设计中采用正三角形法最多，因为这种排列最为均匀。在设计时，为了调整开孔率，有时也采用等腰三角形排列。

5、降液管和溢流方式

降液管是上下塔板间的液体通道。由于越过溢流堰进人降液管的是气含量较高的泡沫液，降液管要肩负气液分离的任务。因此，降液管必须具有足够的截面积和容积。降液管可为弓形、圆形，也可为矩形。根据液量和塔的直径大小，可以设置一根、两根或多根降液管。因为降液管的设置不同，液体在塔板上的溢流模式也就随之不同。如设置一根弓形降液管，则称为单溢流，即液体穿过整个塔截面，从一侧流向另一侧，返混少，塔板效率较高，结构也最简单。但单溢流不能承受大液量，也不适用于大塔径。液体在塔板上是靠液面落差的重力流动，当流量大或流程长时，会造成液面梯度大，气体鼓泡不均匀。因此液量大或塔径大，应选用双溢流或多溢流。

浮阀塔盘接至流向：常见的板式精馏塔中，通常是气相自下而上走阀孔，液相流过塔盘表面，在塔盘上完成汽、液传质过程后，液相通过降液管流到下层塔盘。塔中，液相走阀孔，自上层塔盘直接落至下层塔盘，气相从升气通道上升，这个升气通道类似于常规塔的降液管。

浮阀固定在容器壁上的所需高度上，并与供应管道连接。当液面升高时，浮球上升并通过杆臂来关闭阀。当液面下降时，供应管道打开，介质流入，直至再次达到各自的液位高度。

加工好的条形浮阀塔盘

F1型重型浮阀（材质：不锈钢304；单重：33克）