萍乡市金达莱化工填料有限公司
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新型高效陶粒滤料 生物曝气滤池陶粒滤料
  • 英文名称:New efficient ceramsite lightweight aggregate heavy ceramic BAF ceramsite biological aerated filter ceramsite filter
  • 品牌:“精填”牌 提供精品环保、化工填料
  • 产地:萍乡市安源区永新路4-102号
  • 型号:φ0.5-1.0 φ1.0-2.0 φ32.0-3.0 φ3.0-5.0 φ430-6.0 φ5-7 φ8-16 φ16-32(mm)
  • 纯度:100
  • 发布日期: 2013-09-17
  • 更新日期: 2025-10-28
产品详请
新型高效陶粒滤料 轻质陶粒 重质陶粒多孔陶粒 BAF陶粒 生物曝气滤池陶粒
 
我公司生产的陶粒滤料采用优质陶土,粘土,粘溶剂等天然的多孔材料,经过特殊严格配方并采用适宜的生产工艺加工而成的一种新型坚硬耐用的多孔颗粒过滤材料,滤料内部多微孔、孔隙率高、磨耗率小不产生二次污染、易冲洗等特点。以好氧活性污泥作为接种,进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。产品生产、检测、验收均参照国家行业标准《水处理用滤料》(CJ/T42-2005)要求。
(1)表面多微孔,比表面积大,适合各类微生物的生长,在其表面能形成稳定的、高活性的生物膜,处理出水水质高。
(2)滤料层孔隙分布均匀,克服了因滤料层孔隙分布不均匀而引起的水头损失大,易堵塞、板结的缺陷。
(3)密度适中且均匀,反冲洗容易进行,能耗低,反冲洗中不跑料。克服了反冲洗难于控制和跑料的缺陷。
(4)采用很好的粒径级配,纳污能力强,滤料利用率高,水头损失增加缓慢,运行周期长,产水量大。
(5) 强度大、耐摩擦,物理、化学稳定性高,寿命长等。为无机惰性材料高温烧成,长期浸泡不会向水体释放任何物质,无二次污染。
(6)规模化生产,价格便宜。加工制作过程中,在生产的各个环节,严格从粒径、均匀度、级配、密度、粒子形状、酸可溶率、孔隙率、比表面积、耐摩擦等各个方面进行把关,确保质量。目前已广泛应用于市政污水、各种工业废水及污水深度处理方面。
陶粒滤料技术参数表

项目
性 能
外观
近球型,表面深褐色,粗糙多微孔
型号规格
JD-1( 轻质陶料)
JD-2 (中等型陶粒)
JD-3 (重质陶粒)
粒径
Φ0.5~12.0mm
Φ0.5~32.0mm
Φ0.5~50.0mm
堆积密度
700-975kg/m 3
980-1190kg/m 3
1200-1500kg/m 3
孔隙率
45-55%
40-50%
32-43%
破损率
<0.05%
<0.04%
<0.03%
磨损率
<3.0%
<2.5%
<2.0%
比表面积
3.5-6.5 ×10 4 cm 2 /g
3.0-6.0 ×10 4 cm 2 /g
2.0-3.9 ×10 4 cm 2 /g
灼烧减量
<0.03%
<0.023%
<0.02%
不均匀系数
K 80 :1.10~1.38
K 80 :≤1.55
K 80 :≤1.55
盐酸可溶率
≤0.12%
≤0.09%
≤0.02%
清洁滤料的水头损失
<125mm/m
<125mm/m
<125mm/m
溶出物
不含对人体有害的微量无素
吸附力
碘值101级为活性炭吸附力12%
碘值101级为活性炭吸附力10%
筒压强度
>5.0MPa
>5.5MPa
>7.0MPa

陶粒滤料适用范围
JD 陶粒滤料,在一段曝气生物滤池(C/N)处理城市污水,出水水质能达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中规定的城镇二级污水征处理厂的一级标准。在二段曝气生物滤池(C/N滤池+N滤池)处理城市污水可以起到深度处理的作用。

陶粒型号
使用范围
JD-1
适用于污水生化处理.当进水COD约为1000-2500mg/L时,用做曝气生物滤池(BAF)-C/N池的滤料
适用于污水生化处理.当进水COD约为750-1500mg/L时,用做BAF-C/N池的滤料
JD-2
适用于城市污水三级生化处理或二级处理后深度处理回用。进水COD经预处理已低时,可用做BAF-N池滤料。
适用于城市污水三级生化处理或二级处理后浓度处理回用。进水COD低于1000mg/L时,可用做BAF-N池滤料
适用于城市污水厂二级处理后浓度处理回用。一般可用做BAF-N池滤料
可用于BAF-N池或DN-P滤池。适用于城市、工业污水脱氮除磷深度处理回用,也可用于给水中微污染原水的处理
可用于BAF-N池或DN-P滤池。适用于城市污水脱氮浓度处理回用,也可用于给水中向污染原水的预处理。
JD-3
在轧钢废水的处理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后,再经过冷却而使循环使用。处理水的水质,要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A. 废水~铁皮坑,沉淀池,冷却塔~循环使用。
B. 废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔,循环使用。
C. 废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水,先用铁皮坑,将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后,再用压力超高速生物陶粒过滤处理,处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水,一般先用调节池,去除水中的大部分浮油,然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升,浊度200-40度,使废水在调节池停留30-60分钟后,出水油含量约10毫克/升左右,经采用混凝、浮选处理后的流出水,油含量为10-30毫克/升,浊度为20-50度,若再经二级处理,可获得水质良好的处理水。

陶粒滤料铺装方法
1、  准备:在滤池铺装承托料和滤料以前,应先清除滤池内一切部位的全部杂物;应先检查配水配气的管系是否水平、孔眼或缝隙是否畅通无阻。再按设计冲洗方法用水或气水冲洗或气水冲洗,观察冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均匀和有无渗漏;在滤池内壁按承托料和滤料的各层设计顶高画水平线,作为铺装高度标记;分别清洗各种粒径范围的承托料。
2、  铺装
铺装承托料时,应避免损坏滤池的配水配气系统,应均匀轻撒承托料,严禁由高向低把承托料倾倒至配水配气系统或下一层承托料之上。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走,而应站在平板上操作,以免造成承托料的移动;使滤池充水并使水面符合池内壁水平线,以校核铺装的承托层顶高,承托层顶面与水面的高度差值应小于10mm,承托层顶面高于与低于水面的面积之和应小于10%;在下承托层料顶面符合要求后,再开始铺装上一层承托料。铺完粒径等于或小于2-4mm承托层后,应用该滤池设计上限冲洗强度进行冲洗,开始冲洗时必须使用小冲洗强度,以便排除配水系统中的空气。气排完后,再逐渐提高冲洗强度。达到设计上限冲洗强度以前的历时不应少于3min。冲洗水中夹带大空气泡时,极易搅乱分级的承托料。停止冲洗前应先逐渐降低冲洗强度。排水后,细心刮除该层承托料表面的轻物质和细颗粒;承托料全部铺装完成后,使滤池充水至洗砂排水槽以下。由槽顶向水中撒入预计数量的滤料(包括应刮除的轻细杂物)。应尽量使撒入滤料均布全池,不应形成滤料丘。排水后,应将滤料整理平再进行冲洗。冲洗后刮除轻细杂物。按上述方法操作后,如滤料层顶面未达到设计顶高水平线,应重复上述撒料、整平、冲洗、刮除操作。直到滤料符合要求为止。如果是双层或三层滤池滤料,则应在下层滤料完成上述四步操作并且该层滤料顶面达到水平线后,再铺装上一层滤料。无烟煤滤料装入滤池后,应在水中浸泡四小时以后,方可进行冲洗和刮除的操作;对于大厚度的单一滤料滤床,一次铺装滤料厚度不应超过0.9m,在下面0.9m厚滤料完成上述四步操作后,再进行上部滤料的四步操作。刮除步骤应进行几次,以便除去全部轻细杂物。刮除工具可用灰刀、平锹等。两次刮除步骤之间,一般冲洗1-3次,每次冲洗历时不应少于5min.
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